Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

Hem / Produkter / Tryckt Spunlace (PET)

Det tryckta spunlace non-woven-tyget kan väl användas på maskens yttre lager. Det kan förbättra maskens prydnadsvärde genom utskrift och kan också skriva ut sitt eget varumärke för marknadsföring.

Process: Spunlace non-woven

Material: 100% polyester

Vikt: anpassad inom 200GSM

Dörrbredd: anpassad inom 180 cm

Bearbetningsflöde: digital utskrift värmeöverföring

Färgäkthet: grad 4-5

Förpackningsform: Efter skärning slås rullen in och det yttre lagret av filmen slås in

Tillämpliga fält: maskens yttertyg, ögonmaskens yttertyg

MOQ: Inga

Försörjningskapacitet: 40 ton per vecka

Ledtid: 1 ton (inom 10 dagar efter bekräftelse av provet) 10 ton (inom 20 dagar efter bekräftelse av provet) 10 ton eller mer (förhandling)

Fördelar: Spunlace non-woven-tyger för digital värmeöverföringstryck använder mjuka spunlace-fibertyger och högprecisionsteknologi för digital utskrift. Mönster och tryck är de mest exakta och tydliga processerna i fiberdukstryck för närvarande, och rubinbläck används. Färgbeständighet Hög, oavsett om det är komfort, bra luftgenomsläpplighet, vattenavstötande eller tryckeffekt och kvalitet, den är mycket lämplig för avancerad maskanpassning och tillverkning av märkesmasker.

Kvalitetshantering

Åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa material och design för masktillverkare, och kontinuerligt tillhandahålla olika stilar av maskdesigner för masktillverkare.

Högsta betyg Certifikat

Veta vad Hände På oss?

Vi är en tillverkare av nonwoven för digitaltryck, tillhandahåller skräddarsydda lösningar till våra kunder.

Branschkunskapsutbyggnad av Tryckt Spunlace (PET)

Fördelarna med digitalt tryck för ovävda tyger
1. Designflexibilitet och anpassning: Digitaltryck möjliggör oöverträffad designflexibilitet och anpassningsmöjligheter. Partihandel digitaltryck nonwoven tyger möjliggör skapandet av intrikata mönster, livfulla färger och fotorealistiska bilder, vilket ger designers möjlighet att släppa lös sin kreativitet och möta de specifika kraven från sina kunder.
2.Snabb vändning och korta produktionskörningar: Digitaltryck eliminerar behovet av tidskrävande skärmförberedelser, vilket gör den idealisk för korta produktionsserier eller utskrifter på begäran. Processen erbjuder snabba handläggningstider, vilket gör det möjligt för tillverkare att reagera snabbt på förändrade marknadstrender och kundkrav.
3. Minskat avfall och kostnadseffektivitet: Digitaltryck minimerar bläcksvinnet och eliminerar behovet av överflödigt lager, eftersom mönster kan skrivas ut efter behov. Detta minskar produktionskostnaderna i samband med installation, lagring och lagerhantering, vilket gör det till ett ekonomiskt effektivt val för fiberdukstillverkare.
4. Designreproducerbarhet och färgnoggrannhet: Digitaltryck säkerställer konsekventa designreproduktioner och exakt färgmatchning. Användningen av sofistikerad programvara och färghanteringssystem säkerställer exakt färgkontroll, vilket möjliggör trogen återgivning av önskade designelement.
Hur digitaltrycker man nonwoven-tyger?
1. Designskapande och förberedelser. Börja med att skapa eller välja den design du vill trycka på fiberduken. Använd grafisk designprogramvara för att utveckla konstverket och se till att det är i ett högupplöst format som lämpar sig för utskrift. Var uppmärksam på färgprofiler och se till att designen är i CMYK-läge för korrekt färgrepresentation.
2.Förbereda skrivaren och bläcket. Ställ in den digitala utskriftsutrustningen, inklusive bläckstråleskrivaren speciellt utformad för textiltryck. Installera lämpliga bläckpatroner och se till att de är kompatibla med nonwoven-tyger. Olika bläckformuleringar kan vara tillgängliga, såsom färgämnesbaserade eller pigmentbaserade bläck, som var och en erbjuder specifika fördelar när det gäller färgstyrka, hållbarhet och tvättfasthet.
3. Tygförberedelse. Se till att fiberduken är ren och fri från damm eller föroreningar som kan påverka utskriftskvaliteten. Om nödvändigt, förbehandla tyget med en lämplig förbeläggning eller förbehandlingslösning för att förbättra bläckabsorptionen och färgmättnaden. Följ tillverkarens instruktioner för den specifika förbehandlingsmetoden och låt tyget torka helt innan du fortsätter.
4.Utskriftsprocess.Ladda fiberduken på skrivaren och se till att den är korrekt inriktad och säkert fastsatt på plats. Justera skrivarinställningarna efter tygtyp, tjocklek och önskad utskriftskvalitet. Ställ in alternativen för upplösning, utskriftshastighet och färghantering baserat på dina specifika krav. Börja utskriftsprocessen, så att skrivaren kan applicera den digitala designen på fiberduken. Skrivaren avsätter bläckdropparna på tygets yta, fäster vid fibrerna och bildar den önskade designen. Se till att skrivaren fungerar smidigt och konsekvent och övervakar utskriftsförloppet för att identifiera eventuella problem eller justeringar som behövs.
5. Torkning och fixering. Efter att tryckningen är klar måste fiberduken genomgå en torkning och fixeringsprocess. Detta steg säkerställer att den tryckta designen blir permanent och motståndskraftig mot blekning eller färgblödning. Följ tillverkarens riktlinjer för de rekommenderade tork- och fixeringsmetoderna, vilket kan innebära värmepressning, ånga eller infraröd torkning.
7. Behandling efter utskrift
Beroende på de specifika kraven för fiberduken och den önskade slutanvändningen kan ytterligare eftertrycksbehandlingar vara nödvändiga. Detta kan innefatta processer som tvätt, torkning eller applicering av ytterligare beläggningar eller ytbehandlingar för att förbättra tygets egenskaper eller funktionalitet. Följ de rekommenderade behandlingarna efter tryckning för att uppnå önskad slutprodukt.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.